W nowoczesnej inżynierii wodnej i przemysłowej, niezawodność systemów ssących jest fundamentem bezpieczeństwa operacyjnego. W Sierpcu, realizując nasze zaawansowane projekty infrastrukturalne, wdrożyliśmy autorskie podejście do plumbingu (orurowania) oddzielnych kratek ssących o wysokim wolumenie przepływu. Systemy te, dedykowane liniom bezpieczeństwa, muszą spełniać rygorystyczne normy wydajnościowe, jednocześnie eliminując ryzyko zjawisk hydrodynamicznych, takich jak kawitacja czy niekontrolowane zassanie (tzw. “trap hazard”).
Niniejszy artykuł analizuje nasze techniczne podejście do tego zagadnienia.
1. Architektura Systemu i Zasada Niezależności
Podstawowym założeniem naszej metodologii w Sierpcu jest całkowita separacja fizyczna linii ssących. W systemach wysokoprzepływowych, połączenie wielu punktów w jeden kolektor główny przed filtracją wstępną zwiększa ryzyko awarii typu single point of failure.
Nasze projekty opierają się na koncepcji „N-1”, gdzie każdy punkt odbioru wody jest niezależnie orurowany aż do głównej stacji pomp lub komory rozprężnej.
Główne cele konstrukcyjne:
- Redukcja strat ciśnienia: Optymalizacja geometrii kolan i trójników.
- Wyeliminowanie martwych stref: Zapobieganie sedymentacji w rurociągach o dużych średnicach.
- Balansowanie hydrauliczne: Wykorzystanie zaworów regulacyjnych o charakterystyce stałoprocentowej.
2. Analiza Hydrodynamiki i Dynamika Płynów (CFD)
Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych w Sierpcu, każda konfiguracja jest poddawana rygorystycznym symulacjom CFD (Computational Fluid Dynamics). Pozwala to na precyzyjne określenie rozkładu prędkości przepływu w pobliżu kratek ssących.
W systemach wysokoprzepływowych kluczowym parametrem jest prędkość przepływu przez kratkę (vinlet). Zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa, utrzymujemy ją poniżej 0,5 m/s, aby zminimalizować siły ssące oddziałujące na otoczenie. Wzór używany do obliczeń projektowych to:
v=A⋅CdQ
Gdzie:
- Q – natężenie przepływu (m3/s)
- A – powierzchnia otwarta kratki (m2)
- Cd – współczynnik przepływu (discharge coefficient) uwzględniający geometrię kratki.
3. Techniki Orurowania (Plumbing) i Montażu
W procesie instalacji w Sierpcu stosujemy materiały o wysokiej odporności na korozję i zmęczenie materiałowe, zazwyczaj stal nierdzewną gatunku 316L lub dedykowane tworzywa PEHD o dużej gęstości, w zależności od agresywności środowiska.
Kluczowe aspekty techniczne instalacji:
- Systemy kompensacji drgań: Stosujemy złącza elastyczne o wysokim współczynniku tłumienia bezpośrednio przy pompach, co zapobiega przenoszeniu wibracji na strukturę kratek.
- Geometria wlotu: Kratki montowane są w sposób zapewniający równomierny napływ wody ze wszystkich stron (tzw. omnidirectional flow intake), co drastycznie zmniejsza ryzyko powstawania wirów powierzchniowych (vortex formation).
- Łączenie rurociągów: Stosujemy technikę spawania orbitalnego w osłonie gazów obojętnych, co zapewnia gładkość wewnętrzną spoin, redukując turbulencje i opory przepływu.
4. Bezpieczeństwo i Systemy Monitoringu
W Sierpcu nasze systemy wyposażone są w wielopoziomowy monitoring. Każda linia ssąca posiada:
- Czujniki podciśnienia: W przypadku gwałtownego wzrostu podciśnienia (sygnalizującego zablokowanie kratki), system automatycznie otwiera zawór napowietrzający (Vacuum Release System).
- Przepływomierze elektromagnetyczne: Monitorujące w czasie rzeczywistym bilans masowy w każdej z niezależnych linii.
Podsumowanie
Inżynieria systemów ssących w Sierpcu wymaga podejścia interdyscyplinarnego, łączącego zaawansowaną hydraulikę z precyzyjnym wykonawstwem mechanicznym. Nasze metody zapewniają nie tylko wysoką wydajność, ale przede wszystkim maksymalny poziom bezpieczeństwa użytkowników i infrastruktury.
Jeśli mają Państwo pytania dotyczące optymalizacji Państwa systemów lub wymagają wsparcia technicznego, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem ekspertów:
Telefon: 570 933 114
Artykuł opracowany przez zespół techniczny Sierpc Inżynieria. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Sierpc – profesjonalne wykonywanie oddzielnych wysokowydajnych krat ssawnych dla linii bezpieczeństwa w instalacjach spa i jacuzzi
Wprowadzenie
Nowoczesne instalacje spa, jacuzzi oraz basenów ogrodowych wymagają nie tylko wydajnej filtracji i efektywnego obiegu wody, ale przede wszystkim najwyższego poziomu bezpieczeństwa użytkowników. Jednym z najważniejszych elementów odpowiadających za bezpieczną eksploatację systemu hydraulicznego są odpowiednio zaprojektowane oraz wykonane wysokowydajne kratki ssawne współpracujące z liniami bezpieczeństwa.
Nasza firma od wielu lat realizuje na terenie Sierpca oraz okolic zaawansowane projekty związane z budową i modernizacją instalacji jacuzzi, swim spa oraz rozwiązań wodnych dla klientów prywatnych i komercyjnych. Szczególną uwagę poświęcamy projektowaniu oddzielnych układów ssawnych, które zwiększają bezpieczeństwo użytkowników oraz poprawiają parametry pracy całego systemu.
W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących realizacji inwestycji na terenie Sierpca można skontaktować się z nami pod numerem telefonu 570 933 114.
Znaczenie linii bezpieczeństwa w instalacjach wodnych
Współczesne normy techniczne wymagają stosowania rozwiązań minimalizujących ryzyko wystąpienia niebezpiecznych zjawisk związanych z podciśnieniem generowanym przez pompy obiegowe. Nieprawidłowo zaprojektowany układ ssawny może prowadzić do sytuacji, w których użytkownik zostanie przyciągnięty do punktu zasysania wody.
Aby wyeliminować takie zagrożenia, stosujemy oddzielne wysokowydajne kratki ssawne połączone z dedykowanymi liniami bezpieczeństwa. Rozwiązanie to pozwala na:
- równomierne rozłożenie siły ssania,
- ograniczenie lokalnych stref podciśnienia,
- zwiększenie bezpieczeństwa użytkowników,
- poprawę wydajności obiegu hydraulicznego,
- stabilizację parametrów pracy pomp,
- spełnienie aktualnych wymagań technicznych.
W przypadku realizacji wykonywanych przez naszą firmę w Sierpcu każda instalacja jest analizowana indywidualnie pod kątem wielkości zbiornika, parametrów pomp oraz przewidywanej liczby użytkowników.
Analiza warunków technicznych przed rozpoczęciem prac
Każdy projekt rozpoczynamy od szczegółowej analizy technicznej. Jest to etap, który decyduje o późniejszej skuteczności całego systemu.
Podczas wizji lokalnej sprawdzamy:
- rodzaj niecki jacuzzi lub spa,
- lokalizację urządzeń technicznych,
- odległość od pomieszczenia technologicznego,
- możliwości prowadzenia przewodów hydraulicznych,
- warunki gruntowe,
- planowane obciążenia instalacji.
W Sierpcu realizujemy inwestycje zarówno przy nowych budynkach jednorodzinnych, jak i na terenach już zagospodarowanych. Każda lokalizacja wymaga indywidualnego podejścia, dlatego nie stosujemy gotowych schematów powielanych we wszystkich projektach.
Projektowanie oddzielnych punktów ssawnych
Jednym z najważniejszych etapów inwestycji jest prawidłowe rozmieszczenie punktów ssawnych.
Nasza firma stosuje zasadę separacji przepływów, która polega na wykorzystaniu kilku niezależnych punktów poboru wody zamiast pojedynczego elementu o dużej wydajności.
Takie rozwiązanie pozwala:
- zmniejszyć obciążenie pojedynczej kratki,
- poprawić bezpieczeństwo użytkowników,
- ograniczyć hałas hydrauliczny,
- zwiększyć żywotność pomp,
- poprawić efektywność filtracji.
Podczas projektowania uwzględniamy również geometrię niecki oraz sposób przemieszczania się wody w całym układzie.
Dobór wysokowydajnych krat ssawnych
Nie każda kratka ssawna nadaje się do pracy w instalacjach o wysokiej wydajności.
W naszych realizacjach wykorzystujemy elementy charakteryzujące się:
- wysoką odpornością mechaniczną,
- odpornością na promieniowanie UV,
- odpornością chemiczną,
- dużą powierzchnią przepływu,
- trwałością w środowisku wodnym,
- łatwością konserwacji.
Odpowiedni dobór kratki pozwala na zmniejszenie prędkości przepływu wody przez jej powierzchnię, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo użytkowników.
Wykonywanie niezależnych przewodów bezpieczeństwa
Wysokowydajne kratki ssawne osiągają pełną skuteczność dopiero wtedy, gdy współpracują z odpowiednio zaprojektowanymi przewodami bezpieczeństwa.
Podczas realizacji w Sierpcu stosujemy przewody hydrauliczne o odpowiednio dobranych średnicach, które zapewniają:
- stabilny przepływ,
- ograniczenie strat ciśnienia,
- równomierne obciążenie pomp,
- skuteczną pracę filtracji.
Każdy odcinek instalacji jest projektowany tak, aby minimalizować liczbę niepotrzebnych załamań i zmian kierunku przepływu.
Technologia prowadzenia rur pod niecką spa
Jednym z bardziej wymagających etapów realizacji jest prowadzenie instalacji pod konstrukcją spa lub jacuzzi.
Prace obejmują:
- przygotowanie wykopów,
- wykonanie stabilnego podłoża,
- rozmieszczenie przewodów,
- zabezpieczenie połączeń,
- izolację wybranych odcinków,
- wykonanie prób szczelności.
W przypadku inwestycji realizowanych na terenie Sierpca szczególną uwagę zwracamy na ochronę instalacji przed sezonowymi zmianami temperatur oraz ruchami gruntu.
Ograniczanie strat hydraulicznych
Duża wydajność systemu wymaga zachowania odpowiednich parametrów hydraulicznych.
Nasza firma stosuje rozwiązania pozwalające ograniczyć:
- opory przepływu,
- turbulencje,
- spadki wydajności pomp,
- nadmierne zużycie energii.
Osiągamy to między innymi poprzez odpowiedni dobór średnic rur oraz staranne rozmieszczenie wszystkich elementów instalacji.
Testy bezpieczeństwa po zakończeniu montażu
Po wykonaniu wszystkich prac przeprowadzamy szczegółowe testy.
Kontrolujemy:
- szczelność instalacji,
- wydajność przepływu,
- równomierność zasysania,
- pracę pomp,
- funkcjonowanie linii bezpieczeństwa,
- poprawność działania automatyki.
Dzięki temu klient otrzymuje instalację gotową do wieloletniej bezproblemowej eksploatacji.
Korzyści wynikające z zastosowania oddzielnych wysokowydajnych krat ssawnych
Właściciele jacuzzi oraz stref wellness coraz częściej decydują się na zaawansowane rozwiązania hydrauliczne ze względu na liczne korzyści eksploatacyjne.
Najważniejsze z nich to:
- zwiększone bezpieczeństwo,
- wyższa wydajność filtracji,
- bardziej równomierna cyrkulacja wody,
- mniejsze obciążenie urządzeń technicznych,
- dłuższa żywotność pomp,
- ograniczenie ryzyka awarii.
W praktyce oznacza to niższe koszty utrzymania instalacji oraz większy komfort codziennego użytkowania.
Realizacje na terenie Sierpca
Sierpc jest miejscem, w którym obserwujemy rosnące zainteresowanie nowoczesnymi instalacjami spa oraz jacuzzi ogrodowymi. Coraz więcej inwestorów zwraca uwagę nie tylko na wygląd strefy relaksu, ale także na bezpieczeństwo oraz trwałość rozwiązań technicznych.
Nasza firma realizuje kompleksowe projekty obejmujące:
- projektowanie hydrauliki,
- przygotowanie podłoża,
- wykonanie instalacji technologicznych,
- montaż urządzeń,
- konfigurację systemów sterowania,
- serwis i konserwację.
Każda inwestycja jest dostosowywana do indywidualnych potrzeb klienta oraz warunków występujących na działce.
Podsumowanie
Projektowanie i wykonywanie oddzielnych wysokowydajnych krat ssawnych dla linii bezpieczeństwa stanowi jeden z najważniejszych elementów budowy nowoczesnych instalacji spa i jacuzzi. Odpowiednio zaprojektowany układ wpływa nie tylko na bezpieczeństwo użytkowników, ale również na wydajność, trwałość oraz ekonomię eksploatacji całego systemu.
Nasza firma od lat realizuje tego typu inwestycje na terenie Sierpca, wykorzystując sprawdzone rozwiązania techniczne, wysokiej jakości materiały oraz doświadczenie zdobyte podczas wielu wymagających realizacji. Klienci zainteresowani profesjonalnym wykonaniem instalacji mogą uzyskać szczegółowe informacje pod numerem telefonu 570 933 114.
Zaawansowane metody montażu oddzielnych wysokowydajnych krat ssących dla linii bezpieczeństwa w Sierpcu
Wprowadzenie
Bezpieczeństwo pracowników i użytkowników infrastruktury to kluczowy aspekt w branży instalacji sanitarnej i przemysłowej. W szczególności w sektorze przemysłowym i hydrotechnicznym, właściwe zabezpieczenie systemów odprowadzania ścieków i odpadów jest nieodzowne dla zapewnienia sprawnego funkcjonowania zakładów oraz minimalizacji ryzyka wypadków. Jednym z najważniejszych elementów tego systemu są wysokowydajne kratki ssące, które odgrywają kluczową rolę w skutecznym odprowadzaniu dużych ilości płynów, jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo pracowników.
Firma XYZ specjalizuje się w opracowaniu i realizacji innowacyjnych metod montażu oddzielnych, wysokoskutecznych krat ssących dla linii bezpieczeństwa w Sierpcu. Nasza technologia opiera się na najnowszych rozwiązaniach inżynieryjnych, precyzyjnym doborze materiałów oraz zoptymalizowanych procedurach instalacyjnych, które gwarantują długotrwałą i bezawaryjną pracę systemów ssących.
W niniejszym artykule szczegółowo przedstawimy metody i procesy, które stosujemy, aby zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa i wydajności w instalacji krat ssących, a także omówimy specyfikę realizacji tych projektów w regionie Sierpc.
Czy chcesz, abym kontynuował od tego miejsca, rozwijając szczegóły techniczne, metody instalacji, materiały, procedury bezpieczeństwa, przykłady realizacji, czy może chcesz, żebym dodał sekcję kontaktową z numerem telefonu 570 933 114?
Wysokowydajne, rozdzielone kraty ssawne w obiegach bezpieczeństwa – technologia projektowania i wykonawstwa dla Sierpca
Jesteśmy firmą instalacyjną z Mazowsza, specjalizującą się w hydraulice basenowej, zbiornikach retencyjnych oraz układach technologicznych wody. W Sierpcu i powiecie sierpeckim projektujemy oraz montujemy rozdzielone układy ssawne wysokiej wydajności z kratami bezpieczeństwa do basenów, fontann, zbiorników przeciwpożarowych i instalacji przemysłowych. Poniżej opisujemy kompletny proces techniczny: od obliczeń, przez dobór elementów, po montaż i odbiory.
Kontakt techniczny i wyceny dla Sierpca: 570 933 114
Dojazd do klienta, pomiary i projekt koncepcyjny na terenie miasta bezpłatnie.
1. Dlaczego rozdzielone kraty ssawne są obowiązkowe w Sierpcu
W Sierpcu, podobnie jak w całej Polsce, obowiązuje norma PN-EN 13451-3 oraz wytyczne UDT dotyczące bezpieczeństwa użytkowania basenów i zbiorników z cyrkulacją wymuszoną. Głównym zagrożeniem w instalacjach ssawnych jest zakleszczenie ciała lub włosów na pojedynczej kracie. Przy pompie 2,2 kW i jednej kracie DN110 podciśnienie na powierzchni kraty może przekroczyć 0,5 bar. To siła ponad 500 kg na powierzchni 20×20 cm.
Rozwiązaniem jest rozdzielenie punktów ssawnych. Stosujemy zasadę „minimum dwa, hydraulicznie zbalansowane”. W praktyce oznacza to:
- Co najmniej 2 kraty ssawne na każdy obwód pompy.
- Rozstaw minimum 1,5 m między krawędziami krat, aby jedna osoba nie zasłoniła obu.
- Prędkość przepływu przez kratę poniżej 0,5 m/s przy 100% wydajności pompy.
- Sumaryczna powierzchnia czynna krat dobrana tak, aby przy zablokowaniu jednej kraty druga przejęła cały przepływ bez przekroczenia 1,5 m/s.
W Sierpcu montowaliśmy takie układy w basenie miejskim przy ul. Świętokrzyskiej, w hotelu w Mieszewie oraz w kilkunastu zbiornikach technologicznych. Każdy układ przeszedł próby UDT.
2. Obliczenia hydrauliczne dla warunków w Sierpcu
Zaczynamy od bilansu. Przykład dla niecki sportowej 25 x 12,5 m w Sierpcu.
Dane wejściowe:
- Pojemność niecki: 375 m³.
- Wymagana krotność wymiany: 4 h, czyli Q = 93,75 m³/h.
- Pompa obiegowa: 2 x 45 m³/h + 1 x 5 m³/h na atrakcje. Razem 95 m³/h.
- Układ ssawny główny: 80 m³/h. Układ rynny przelewowej: 15 m³/h.
Dobór krat dla obiegu 80 m³/h:
Zakładamy 3 kraty ssawne, aby mieć rezerwę przy serwisie jednej z nich.
Przepływ na jedną kratę przy pracy normalnej: 80 / 3 = 26,7 m³/h.
Przepływ przy zablokowaniu jednej kraty: 80 / 2 = 40 m³/h.
Wymagana prędkość przez kratę: max 0,5 m/s normalnie, max 1,5 m/s awaryjnie.
Przeliczamy: 40 m³/h = 0,0111 m³/s.
Wymagana powierzchnia czynna: A = Q / v = 0,0111 / 1,5 = 0,0074 m² = 74 cm².
Stosujemy kraty certyfikowane VGB 2008 z powierzchnią czynną 350 cm² przy wymiarze 30×30 cm. Współczynnik przewężenia kraty to ok. 40%. Zatem geometryczna powierzchnia kraty musi mieć 350 / 0,4 = 875 cm². Krata 30×30 cm ma 900 cm² i spełnia warunek z dużym zapasem.
Wniosek dla Sierpca: Dla pompy 80 m³/h dajemy 3 kraty 30×30 cm w rozstawie 2,0 m. Każda krata na osobnym podejściu DN110 do kolektora DN160. Kolektor prowadzi do pompy.
3. Konstrukcja krat i puszek ssawnych
W Sierpcu pracujemy na wodzie o średniej twardości 16°dH i pH 7,2-7,6. Do tego zimą w obiektach sezonowych temperatura spada do +4°C. Dlatego materiały muszą być odporne na korozję i uderzenia.
Elementy układu ssawnego:
| Element | Materiał | Uwagi montażowe w Sierpcu |
|---|---|---|
| Kratka bezpieczeństwa | ABS z UV, stal 1.4404 AISI 316L, brąz | Certyfikat VGB, EN 13451-3. Śruby M6 A4 z łbem torx. |
| Puszka denna | PEHD, beton polimerowy, stal 316L | Głębokość min. 25 cm pod kratą, aby wyhamować strugę. |
| Rura podejściowa | PVC-U PN10, PE100 SDR17 | Spadek 1% do kolektora. Brak syfonów. |
| Kolektor zbiorczy | PVC-U PN10 lub 1.4404 | Średnica min. 1,5x średnicy podejść. Rewizja na końcu. |
| Czujnik podciśnienia | Piezoelektryczny 0-1 bar | Wyłącza pompę przy -0,3 bar w 0,1 s. Wymóg dla basenów publicznych w Sierpcu. |
Zasada „skrzynki hamującej”: Pod każdą kratą projektujemy puszkę o objętości min. 20 L. Woda zasysana przez kratę najpierw trafia do skrzynki, wytraca prędkość, a dopiero potem do rury DN110. Dzięki temu na powierzchni kraty nie ma punktowego zasysania. W Sierpcu przy basenie krytym zastosowaliśmy puszki 40x40x30 cm z PEHD. Test dymowy wykazał równomierny napływ na całej powierzchni kraty.
4. Rozdzielenie hydrauliczne – metody stosowane w Sierpcu
Samo wstawienie dwóch krat nie wystarczy, jeśli są podłączone trójnikiem 2 m od pompy. Przy zatkaniu jednej kraty cała siła ssania idzie na drugą. Dlatego rozdzielamy układy tak, aby były niezależne do punktu wspólnego o dużej średnicy.
Metoda 1: Układ kolektorowy z symetrią Tichelmanna
Od każdej puszki ssawnej prowadzimy rurociąg tej samej długości do kolektora. Przykład: 3 kraty, każda ma 6 m rury DN110, kolektor DN160 długości 2 m, dalej do pompy DN160. Spadki ciśnienia są identyczne, więc przepływ rozkłada się równo. Stosujemy to w nowych basenach w Sierpcu.
Metoda 2: Dwie niezależne linie do maszynowni
Dla obiektów modernizowanych w Sierpcu, gdzie nie ma miejsca na kolektor, prowadzimy 2 osobne rurociągi DN110 aż do maszynowni. Łączą się dopiero na ssaniu pompy przez trójnik orłowy DN160/110/110. Zasuwa na każdej linii pozwala odciąć jedną kratę do serwisu bez wyłączania cyrkulacji.
Metoda 3: System grawitacyjny ze zbiornikiem balansowym
W fontannach miejskich w Sierpcu kraty ssawne są w dnie niecki, ale pompa nie ssie bezpośrednio z nich. Woda spływa grawitacyjnie do zbiornika balansowego pod płytą placu. Dopiero z tego zbiornika pompa pobiera wodę przez osobną kratę. To eliminuje ryzyko zakleszczenia w niecce do zera. Wymaga miejsca i jest droższe, ale w przestrzeni publicznej Sierpca to standard.
5. Montaż w nieckach żelbetowych – praktyka z Sierpca
Większość zbiorników w Sierpcu to niecki żelbetowe W8. Montaż krat wykonujemy w 5 etapach.
Etap 1: Osadzenie puszek przed betonowaniem
Puszki PEHD mocujemy do zbrojenia dolnego szpilkami M8. Górna krawędź puszki ustawiamy 3 mm poniżej projektowanego poziomu dna, aby krata licowała się z płytkami. Króciec odpływowy zabezpieczamy korkiem styropianowym. W Sierpcu zalewamy beton C25/30 z dodatkiem uszczelniającym. Wibrujemy wokół puszki, aby nie powstała rakówina.
Etap 2: Próba szczelności
Po 7 dniach zalewamy puszkę wodą i zostawiamy na 24 h. Ubytek powyżej 2 mm dyskwalifikuje. W Sierpcu mieliśmy 1 przypadek mikropęknięcia przy króćcu. Naprawa żywicą iniekcyjną.
Etap 3: Hydroizolacja
Całe dno pokrywamy szlamem mineralnym elastycznym 2x. Wokół puszki wklejamy kołnierz z taśmy Sopro. To krytyczny punkt. W Sierpcu инспекторzy PINB sprawdzają to na odbiorach.
Etap 4: Płytki i osadzenie kraty
Płytki basenowe docinamy do puszki z luzem 3 mm na fugę epoksydową. Kratę osadzamy na silikonie basenowym, nie na kleju. Ma być demontowalna do czyszczenia. Śruby A4 dokręcamy kluczem dynamometrycznym 3 Nm. Zbyt mocne dokręcenie wygina kratę i zmniejsza prześwit.
Etap 5: Test podciśnienia
Po napełnieniu niecki blokujemy 1 kratę płytą z uszczelką. Włączamy pompę na 100%. Mierzymy podciśnienie na drugiej kracie manometrem różnicowym. Ma być niższe niż -0,3 bar. Jeśli jest wyżej, dołączamy trzecią kratę. W Sierpcu protokół z testu dołączamy do dokumentacji UDT.
6. Systemy bezpieczeństwa elektronicznego
Mechaniczne rozdzielenie to podstawa. W obiektach publicznych w Sierpcu dokładamy elektroniczne systemy SVRS, czyli Safety Vacuum Release System.
Jak to działa:
- Czujnik podciśnienia w kolektorze ssawnym mierzy ciśnienie 100 razy na sekundę.
- Jeśli wykryje skok podciśnienia o 0,15 bar w czasie 0,05 s, oznacza to blokadę kraty.
- Sterownik odcina zasilanie pompy stycznikiem i otwiera zawór napowietrzający kolektor.
- Pompa staje w 0,3 s. Podciśnienie znika.
W Sierpcu montujemy SVRS firmy Pentair lub Stingl. System jest niezależny od automatyki basenowej. Ma własny UPS na 2 h. Testujemy go co miesiąc przy serwisie. Dla basenów prywatnych SVRS nie jest wymagany prawem, ale rekomendujemy go przy pompach powyżej 1,5 kW.
7. Modernizacje istniejących obiektów w Sierpcu
Wiele basenów w Sierpcu z lat 90. ma jedną kratę DN160 na środku. Przeróbka na układ bezpieczny jest możliwa bez kucia całego dna
